適用范圍: 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于礦漿磁選后進(jìn)行分級(jí)細(xì)篩作業(yè)之前,將礦漿進(jìn)行脫磁,打散磁性礦粒間的磁團(tuán)聚,消除對(duì)篩分的影響,有利提高選礦效率和精礦品位。 重介質(zhì)在經(jīng)磁選機(jī)回收過(guò)程中會(huì)在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生部分剩磁,從而產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象,如果產(chǎn)生團(tuán)聚的鐵粉再加入重介懸浮液中,將會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)液密度不均,影響選煤效果。脫磁器可有效消除磁團(tuán)聚現(xiàn)象,保證介質(zhì)液均勻度。 恒磁場(chǎng)脫磁器原理: 礦漿按設(shè)定方向流經(jīng)勵(lì)磁線圈中央的管路,在沿軸向強(qiáng)度逐漸減弱的交變磁場(chǎng)作用下,進(jìn)行正反方向的反復(fù)磁化,使團(tuán)聚的強(qiáng)磁性礦粒的剩磁強(qiáng)度逐漸減弱,直至完全失去,礦粒完成脫磁過(guò)程。 技術(shù)特點(diǎn): 區(qū)別于傳統(tǒng)脫磁采用電容、電感衰減振蕩電路形成的不連續(xù)脈沖磁場(chǎng);選用單純?nèi),?gòu)成連續(xù)錐形磁場(chǎng),實(shí)現(xiàn)低功耗、高脫磁效率,是選礦廠提高效率、提高精礦品位的較有效辦法。 突出優(yōu)點(diǎn): ● 區(qū)別于傳統(tǒng)脫磁器采用的電容、電感衰減電路形成的不連續(xù)脈沖磁場(chǎng),采用單線圈,連續(xù)錐形的磁場(chǎng),具有功耗低、脫磁效率高的特點(diǎn),是選礦廠提高效率,提高精礦品位的較有效設(shè)備。 ● 采用特殊的高耐磨材料制成的非導(dǎo)磁管道,其耐磨性是不銹鋼的3-4倍,大大的提高了脫磁管的使用壽命。 ● 線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿軸向逐漸減弱,且為高頻交變的,使沿管道流動(dòng)的礦漿受到正反方向的反復(fù)磁化,強(qiáng)磁性礦粒的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度逐漸減弱,直到完全失去剩磁,完成脫磁過(guò)程。 ● 控制電路中采用進(jìn)口IGBT大功率絕緣柵雙極晶體管作為振蕩電路的開(kāi)關(guān)控制元件,從而產(chǎn)生連續(xù)高頻交變電流,以形成恒定的高頻產(chǎn)變磁場(chǎng),實(shí)現(xiàn)退磁。 ● 脫磁器線圈中的電壓波形為矩形波,電流波形為高頻三角波,可以提高振蕩電路的峰值,從而提高峰值磁場(chǎng)。 ● IGBT內(nèi)部集成有IPM模塊,具有過(guò)電流、短路、欠壓、過(guò)熱等自我保護(hù)功能,在遇到短路等大電流沖擊或其他異常情況時(shí)能進(jìn)行自我關(guān)斷保護(hù)。確?刂齐娐凡皇軗p壞,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。 技術(shù)參數(shù):
型號(hào)規(guī)格 | 礦漿管外徑mm | 處理量m3/h | 礦漿流速m/s | 冷卻方式 | 耗散功率kw | 輸入電壓V | 額定電流A | 脫磁管外形尺寸mm(脫磁管外徑×長(zhǎng)) | 脫磁管重量kg | 柜體外形尺寸(高×寬×深)mm | 柜體安裝尺寸(寬×深)mm | 柜體重量kg | LTC-75 | 75 | 17 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ75×900 | 24 | 1000×600×300 | 580×300 | 98 | LTC-108 | 108 | 51 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ108×900 | 30 | 1000×600×320 | 580×300 | 98 | LTC-159 | 159 | 141 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ159×900 | 43 | 1000×600×320 | 580×300 | 98 | LTC-219 | 219 | 302 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ219×900 | 52 | 1000×600×320 | 580×300 | 98 | LTC-273 | 273 | 484 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ273×900 | 80 | 1000×600×320 | 580×300 | 98 | LTC-325 | 325 | 717 | 3 | 自然 | ≤1.6 | 380 | 2~4 | φ325×900 | 94 | 1000×600×320 | 580×300 | 98 |
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